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再生微分对砂浆性能的影响
作者:管理员    发布于:2022-06-22 07:31:48    文字:【】【】【
     改革开放以来,我国经济建设快速发展,城镇化率日益提高,伴随着老城改造与新城建设,产生了大量建筑垃圾,传统的处理方法不仅占用了大量的土地,对环境也造成了很大的损害。为应对这一问题,国内外研究人员开展了对建筑垃圾再生利用的研究,一方面是针对再生骨料的研究,已有较为成熟的理论基础,相关的标准、规范也已出台;另一方面是针对再生微粉的研究,相关研究尚处于起步阶段,其基本性能与应用的研究还不够系统。目前,再生微粉的研究方向主要是作为辅助性胶凝材料取代水泥,但再生微粉本身活性低,作为辅助性胶凝材料使用时,取代率较低。为提高其利用率,必须对再生微粉进行活性激发。激活手段主要有物理激发和化学激发,物理激发包括机械研磨、热激发;化学激发有碱激发等。
      近几年,众多研究了再生微粉的性能及其应用。 研究发现,与水泥相矿物掺合料在砂浆或混凝土中主要发挥稀释效应、非均匀成核效应和火山灰活性效应。此外,依据颗粒紧密堆积理论,将不同细度的细粉颗粒进行合理掺配,使亚微观范围内的胶凝材料颗粒形成紧密堆积的填充效果,能够有效降低水泥凝胶体的孔隙率,改善孔结构,对水泥基复合材料的抗渗、抗冻、抗氯离子侵蚀等耐久性能具有明显改善作用。采用机械研磨激活的方式,系统研究再生微粉细度、掺量和复掺比对砂浆稠度、抗压强度、抗折强度和显微结构的影响,促进再生微粉在干混砂浆中的应用。有研究表明

(1)随着再生微粉的研磨时间、掺量和复掺比的增长,砂浆的稠度均整体呈下降趋势。
(2)随着再生微粉研磨时间的增加,砂浆的抗压强度和抗折强度整体呈增加趋势。当
研磨时间为 40 h 时,砂浆的抗压强度达到最大;当研磨时间为 30 h 时,砂浆的抗折强度达
到最大;物理研磨可改善再生微粉的颗粒形貌,降低微粉细度,增大其活性。
(3)随着再生微粉掺量的提高,砂浆的抗压强度和抗折强度呈先增后减的态势。掺量
为 10%时,砂浆 3 d、 7 d 和 28 d 抗压强度均达到最大值;掺量为 5%时,砂浆的 3 d、 7 d 和28 d 抗折强度达到最大值。
(4)随着再生微粉复掺比的增大,砂浆 28 d 抗压强度和抗折强度呈先增后减态势。复掺比为 6:4 时, 28 d 抗压强度达到最大;当再生微粉复掺比为 4:6 时,砂浆 28 d 抗折强度达到最大
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脚注信息
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