水泥可用于混凝土、砂浆、砌块以及煤沙砖等，是建筑行业中不可或缺的材料。水泥生 产过程中产生大量粉尘以及排放大量 CO2。锂渣含有的 SiO2和 Al2O3是水泥生产所需的原料， 其作为掺合料用于水泥，可降低 80%的碳排量。锂渣自身无水硬性，但作为水泥掺合剂， 其活性组分可与水泥水化产物 Ca(OH)2进行二次水化反应，生成大量的 C-S-H 凝胶，从而提 高了水泥的机械强度。层状结构的锂辉 石和圆盘状硅藻土具有较大的比表面积，赋予了水泥良好的离子交换能力，碳酸钙能增加水 泥中的固相体积，降低孔隙率，改善致密度，而石膏作为水泥调凝剂，可提高水泥机械强度。 锂渣颗粒作为形核点，能促进水化，降低水化热，缩短凝结时间。相比于粉煤灰和钢渣等掺 合料，锂渣对水泥浆体的机械强度、耐久性以及收缩流动性等均有明显改善。  锂渣的应用特性取决于 Al2O3及 SiO2含量。在水泥 中掺入锂渣，其火山灰活性可显著提高水泥基材料的机械性能。水泥中掺入 15% 的锂渣，发现，相比于纯水泥，掺入 15%锂渣的水泥在养护 120 d 后，抗压强度提高了 4.9%，这是因为锂渣促进了水化速率，生成了更多 C-S-H 胶凝产物，填充了孔隙。水泥中掺入 30%的锂渣，水泥基体抗压强度达 28.3 MPa，具有良好的抗拉性和裂缝控制 能力。利用锂渣、磷酸二氢铵和氧化镁为原料制备锂渣基磷酸铵镁水泥，锂渣掺量为 10%时， 磷酸镁铵水泥的抗压强度提高了 12%，抗弯强度提高了 16%。 机械研磨细化锂渣颗粒，可提高表面反应活性，改善锂渣基水泥性能。以湿磨 获得的微米级锂渣为原料，用于制备硅酸盐水泥，结果水泥早期强度提高了近 3 倍。继续细 化粒径，得到纳米锂渣，加入到硫铝酸盐水泥体系中，掺入 4%的纳米锂渣，水泥早期 7 h 抗压强度从 4.4 MPa 提高到 24.3 MPa，但 28 d 抗压强度略微降低。湿磨过程中，锂渣中 铝、锂、硅在水中溶解速率大幅提升，锂渣微细颗粒的填充作用以及成核诱导作用加快了水 化进程，促进非晶相水化产物的沉淀，细化孔隙结构，提高水泥的抗压强度。